Барабанный гранулятор-сушилка (БГС) является одним из центральных компонентов производственной линии удобрений, интегрируя в себе процессы распыления, грануляции и сушки. Данное оборудование может функционировать как автономно, так и в составе более крупных технологических комплексов для производства удобрений.
Конструкция БГС включает в себя вращающийся барабан, который установлен с наклоном в сторону выгрузки. Опора барабана осуществляется на две специальные станции посредством бандажей.
Сочетание одновременного распыления и грануляции с непрерывной работой барабана существенно повышает производительность, делая установку идеальной для крупномасштабного промышленного производства.
Оборудование способно обрабатывать широкий спектр жидких материалов, что позволяет производить различные виды сложных удобрений.
Полученные гранулы обладают оптимальной растворимостью и способностью к высвобождению питательных веществ. Это в свою очередь улучшает усвоение питательных веществ растениями и повышает общую эффективность использования удобрений.
Принцип работы БГС основан на использовании комбинированного подъемного ковша с зубчатыми наконечниками в секциях распылительной грануляции и сушки. Благодаря ковшам материал поднимается, образуя равномерную замесу. После чего, суспензия распыляется в барабан через пневматические форсунки, равномерно прилипая к мелким частицам внутри завесы. Эти частицы постепенно высыхают и гранулируются. Двигатель и редуктор обеспечивают вращение барабанного гранулятора на постоянной и определенной скорости, а система горячего воздуха обеспечивает необходимый нагрев для ускорения сушки и затвердевания.
Примеры распыляемых гранулированных материалов
Размер барабана (м) | Барабан | Производительность (т/д) (t/d) | Направление потока | Главный двигатель | Главный редуктор | Габариты (Д×Ш×В) (мм) | Вес (т) | |||||
Внутренний диаметр (мм) | Длина (мм) | Угол наклона (°) | Скорость вращения (об/мин) | Модель | Мощность (кВт) | Модель | Соотношение | |||||
Ø4.25×14 | 4250 | 14000 | 1.5 | 4.1 | 300 | Вниз по течению | Y315M2-4 | 160 | ZL130-16 | 40 | 18400×6510×8000 | 153.6 |
Ø4.25×16 | 4250 | 16000 | 1.5 | 4.1 | 300 | Y355M-4 | 185 | ZSY500-40 | 40 | 20400×6350×8050 | 160.0 | |
Ø4.5×16 | 4500 | 16000 | 1 | 4.1 | 400~500 | YKK553-4 | 220 | ZSY500-40 | 40 | 20835×6550×8035 | 185.0 | |
Ø4.5×18 | 4500 | 18000 | 1.5 | 4.1 | 400~500 | YKK554-4 | 250 | ZSY500-40 | 40 | 23342×6550×8150 | 197.0 |
Корпус барабанной гранулятор-сушилки изготовлен из стали Q235 с внутренним резиновым вкладышем.
Наши эксперты всегда готовы помочь вам! Оставьте заявку, и мы ответим на любой вопрос по оборудованию по обработке удобрений.
Завод под ключ обеспечивает полный процесс производства удобрений - подача, дробление, смешивание, транспортировка грануляция, сушка, охлаждение, просеивание, нанесение покрытий и упаковка.
Мы рекомендуем использование вертикального тарельчатого смесителя. Устройство разработано для эффективного смешивания порошкообразных или гранулированных материалов (цемент, удобрения). Компактные габариты данного смесителя минимизируют занимаемое им пространство на производственной площадке, что делает его оптимальным выбором для проектов модернизации и реконструкции заводов. Устройство обеспечивает стабильное функционирование при низких показателях энергопотребления и обладает простой конструкцией, облегчающей процедуры очистки и технического обслуживания.
Двухвальный лопастной смеситель - отличный выбор для крупносерийного производства. Благодаря двум одновременно работающим валам устройство обрабатывает большие объемы материала за короткое время. Регулируемые углы наклона лопастей и зазоры между режущими кромками обеспечивают равномерное и тщательное смешивание материалов с различными размерами частиц, плотностью и текучестью.
Барабанный гранулятор-сушилка - отличное решение. Это ключевой элемент для производства удобрений, сочетающий распыление, грануляцию и сушку в одном устройстве. Гранулятор-сушилку можно использовать отдельно или в составе другого оборудования.Распылительный гранулятор легко подстраивается под разнообразные жидкие составы, что позволяет создавать широкий ассортимент инновационных удобрений.