loading...
Линия производства сложных удобрений

Линия по производству органических удобрений

    Возможность настройки завода по производству удобрений
  • Разработка поэтажных планов, фасадов, трубопроводов и управляющей проводки для производственных линий с годовой производительностью от 10 000 до 500 000 тонн, включая изготовление оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала.
  • Размеры готовых гранул варьируются от 2,5 мм до 4,5 мм.
  • Линия может использоваться для производства органических, неорганических и биоудобрений.
Оставить заявку
Линия производства сложных удобрений
Основные преимущества автоматической системы дозирования
Функциональный модуль Технические детали Точность контроля
Формула управления формулами Предварительно установленные соотношения N-P-K (например, 15-15-15) с быстрым переключением между ≥100 Погрешность формулы < 0.1%
Динамическое взвешивание Весы для измерения потери веса с частотно-регулируемыми питателями для компенсации колебаний расхода в режиме реального времени Погрешность взвешивания отдельного материала ≤ 0.5%
Проверка примеси Перед хранением сырье проходит через двухслойное вибрационное сито (верхний слой 8 сеток для камней, нижний слой 40 сеток для пыли). Степень удаления примесей > 98%
Прослеживаемость данных Система ПЛК записывает данные о партии (время, количество, оператор) и поддерживает отслеживание по QR-коду Хранение данных ≥ 5 лет
Рекомендуемые линии по производству сложных удобрений
Линия по производству удобрений NPK (Гранулирование в паровом вращающемся барабане)
Линия по производству удобрений NPK
(Гранулирование в паровом вращающемся барабане)

Используется компанией Shenyang Lutian Fertilizer Co., Ltd. Мощность линии составляет 150 000 тонн, а для процесса грануляции используется пар.

Линия по производству удобрений NPK (Гранулирование в паровом вращающемся барабане) Линия по производству удобрений NPK (Гранулирование в паровом вращающемся барабане) Линия по производству удобрений NPK (Гранулирование в паровом вращающемся барабане) Линия по производству удобрений NPK (Гранулирование в паровом вращающемся барабане) Линия по производству удобрений NPK (Гранулирование в паровом вращающемся барабане)
Линия по производству органических удобрений (Гранулирование распылением суспензии)
Линия по производству органических удобрений
(Гранулирование распылением суспензии)

Используется компанией Quanlin Jiayou Fertilizer Co., Ltd. Линия оснащена 12 грануляторами с распылителями диаметром 4.25 м. В качестве сырья используются отходы производства бумаги из соломы или целлюлоза.

Линия по производству органических удобрений (Гранулирование распылением суспензии) Линия по производству органических удобрений (Гранулирование распылением суспензии) Линия по производству органических удобрений (Гранулирование распылением суспензии) Линия по производству органических удобрений (Гранулирование распылением суспензии)
Линия по производству сложных удобрений (Грануляция аммиаком во вращающемся барабане)
Линия по производству сложных удобрений
(Грануляция аммиаком во вращающемся барабане)

Используется компанией Anhui Hongsifang Fertilizer. Компания использует четыри линии мощностью 100 000 тонн, где для грануляции используется смесь жидкого аммиака.

Линия по производству сложных удобрений (Грануляция аммиаком во вращающемся барабане) Линия по производству сложных удобрений (Грануляция аммиаком во вращающемся барабане) Линия по производству сложных удобрений (Грануляция аммиаком во вращающемся барабане)
Технологический процесс производства
Технологический процесс производства
Основные узлы завода по производству удобрений
Преимущества линии по производству сложных удобрений
  • Производительность Линия по производству удобрений открывает возможности для создания обширного ассортимента формул. Благодаря возможности точной регулировки соотношения сырья и технологических параметров, мы можем адаптировать продукцию под специфические нужды различных типов почв, сельскохозяйственных культур и сезонных условий.
  • Высокая эффективность Высокая степень автоматизации и надежное оборудование позволяют осуществлять крупномасштабное непрерывное производство, удовлетворяя высокий спрос на сложные удобрения.
  • Стабильное качество продукции Точная система дозирования и строгий контроль процесса обеспечивают равномерное содержание питательных веществ и постоянный размер гранул, что обеспечивает длительную и стабильную эффективность удобрения.Точная система дозирования и строгий контроль процесса позволяют добиться равномерного содержания питательных веществ и постоянного размера гранул. Это, в свою очередь, обеспечивает длительную и стабильную эффективность удобрения.
  • Высокая адаптация Линия гибко адаптируется к различным видам сырья. Это позволяет вам оптимизировать выбор в зависимости от рыночных предложений и стоимости.
  • Экологически безвредное производство Современное экологическое оборудование (циклонные сепараторы, рукавные фильтры с импульсной продувкой, мокрые скрубберы) эффективно очищает пыль и отходящие газы, сводя к минимуму загрязнение окружающей среды и способствуя экологичному производству.
Изображения
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Линия производства сложных удобрений
Другие линии производства удобрений

Мощность зависит от потребностей заказчика. Типичная мощность нашей комплексной линии для производства сложных удобрений составляет 10 тонн в час или 150 000 тонн в год.

Основными факторами являются липкость сырья и доля добавляемых связующих веществ, таких как бентонит.

Распространенные виды сырья включают карбамид (мочевина), моноаммонийфосфат (MAP), диаммонийфосфат (DAP), хлористый калий и сульфат калия. Влажность сырья необходимо контролировать.

В качестве источника тепла можно использовать природный газ, мазут, уголь и биомассу.

Наблюдение за температурой и влажностью материала после того, как он выходит из холодильника, позволяет получить необходимую информацию об эффективности предшествующих процессов и влияет на последующие этапы, такие как упаковка.

Распространенные методы сбора пыли включают использование циклонных или рукавных фильтров, скрубберов и камер осаждения.